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这家顶级食品加工公司的业务模式建立在倾听客户心声、预测客户需求并与客户密切合作以创造新颖产品的基础上，它也是美国第一大食品服务供应商。依赖其预包装沙拉配料的客户包括多家顶级快餐和连锁餐厅。
公司的口号是 "过程控制，而非产品控制"，八年多来，公司一直使用 Datamyte 软件进行净重控制和密封完整性测量。
"公司主管说："我们在流程的每一步都使用 Datamyte 软件和数据采集器，通过流程控制来进行质量管理。"这比通过产品控制进行质量管理要有效得多，因为产品控制只侧重于在操作结束时对产品进行测试和控制。
"他补充说："当你使用 SPC 对任何给定流程的各个步骤进行控制时，你就不必投入那么多的时间和精力来检查成品，因为你知道生产成品的流程是受控的。"他补充说："这让你对自己的质量更有信心，并能腾出时间来追求其他目标。
该公司实施了一项新的净重控制计划，以便在满足客户要求的同时减少赠品。振动给料机用于调平送入灌装机和容器的配料量。根据标准偏差，净重或灌装目标要在一定公差范围内实现。软件必须足够强大，能够捕捉多个测量值，并且足够灵活，能够动态调整公差，以适应不同的包装袋尺寸。
CRGI 曾使用 Excel 电子表格进行高级产品质量规划 (APQP) 和生产部件审批流程 (PPAP)。由于电子表格灵活且易于修改，因此使用电子表格的效果还不错，但电子表格也有局限性和严重的缺点。
"质量控制经理 Cegielkowski 先生说："在汽车行业，使用电子表格进行质量规划很难控制修订，也很难控制流程图、FMEA 和控制计划之间的联系。"一切都需要人工控制。质量控制过程既耗时又容易出小错"。
当 Cegielkowski 接到质量经理的职位时，他知道，如果想将公司推向未来，就必须改进流程，并为 APQP 和 PPAP 找到一个更好的、基于软件的系统。
从现有投资中获得最大回报。与其他 SPC 程序相比，DataMetrics 可连接更多的设备和系统，包括检重秤、Solartron 数字量具和 GaugeWay 无线系统，以及 70 多个设备驱动程序。这意味着您可以使用现有的测量和相关软件程序，最大限度地减少对新设备、软件和培训的投资。
当今的食品和饮料生产商面临着严格控制净含量的挑战。如果产品的重量、体积或个数不足，就会违反《公平包装和标签法》（FPLA）等法规。StarKist 公司是 StarKist® 品牌货架稳定型海鲜产品的制造商，该公司因其部分五盎司金枪鱼罐头产品的填充量不足 0.03 盎司而被起诉，这违反了州和联邦法律。然而，如果为了避免违规和诉讼而过量灌装，不仅会浪费原材料，还会损失数千甚至数百万美元的利润。
然而，各种各样的问题都可能影响实现严格的净含量控制。这些问题可能源于生产设备的正常磨损，也可能源于用于制造产品的原材料的波动等等。作为质量控制经理，您如何在填充不足和填充过量之间找到平衡，从而在管理合规性的同时提高盈利能力？如何同时优化食品和饮料生产流程，帮助确保产品安全、质量和消费者满意度，同时维护公司的良好声誉？
40 多年来，《质量文摘》一直为质量专业人士指明方向。由 Quality Digest Live 主持的每周视频播客展示了 Datamyte 的 Wireless LightStar™ 扭矩扳手和 600 WiFi 数据采集器。
该扭矩管理解决方案采用 SMARTWRENCH™ 技术进行精确审核，包括消除错误读数的专利角度重启算法、验证正确的 Nm 扳手和校准跟踪，从而提高了质量标准。该解决方案消除了因对错误的超标读数做出反应而产生的停机时间，以及因关键紧固件失效而产生的成本。
作为北美汽车行业保险杠/结构模块的一级领导者，无论员工身在何处，当他们需要信息时，都需要访问公司独立数据库提供的最新信息。此外，公司使用的质量数据管理软件不具备员工需要的所有新功能。
"IT 经理 Mary Banaszewski 说："我们面临的最大挑战是如何在现场和异地连接数据库。"此外，我们以前的质量数据管理软件无法提供我们进行关键质量审计所需的合规性"。
Aavid 于 2014 年开始使用 DataMetrics，员工们对这一强大的系统赞赏有加。然而两年后，由于缺乏工程资源，该计划被搁置。在此期间，Aavid 无法在生产过程中收集数据用于统计过程控制 (SPC)。只有在最终检验时发现不合格材料时，才会发现过程控制问题，而事实证明这样做的代价是非常高昂的。
"持续改进工程师尼克-蔡斯（Nick Chase）说："在生产过程中很晚才发现问题，因此很难在大量报废零件进入生产流水线之前做出改变。"这导致了不可接受的废品率和返工率"。
